24日，据悉，常州大学8位大学生在老师的指导下，利用课外时间发明了更适合生产硝基胍的微通道反应器，并设计了相应的工艺路线，该项目荣获第十三届“挑战杯”全国大学生课外学术科技作品特等奖。目前，常州大学已经为该项目申请了两项国家专利，并与当地一家化工企业达成了技术转让协议，转让费达1000万元。

硝基胍是一种极为重要的战略物资，在国防上用于火箭、导弹的固体推进剂和弹头装药，在民用上用作汽车安全气囊的产气药、医药和农药的中间体。全球的年消耗量达12万吨。

虽然硝基胍如此重要，但是传统的硝基胍生产都是采用釜式、间歇性操作，这种工艺安全性非常差，且污染严重。2012年2月，河北赵县某硝基胍生产企业发生严重的爆炸事故，造成重大的人员伤亡和财产损失。

消息在震惊全国的同时，也触动了常州大学制药与生命科学学院的学生们。“当时我们就想硝基胍要是能用一种连续的方式生产出来就好了，那将对我们国家的硝化反应具有重大的示范意义。”王莉是该学院制药专业的一名大三学生，她告诉记者，想到了就干，8个兴趣相投的同学在老师的指导下，从前期调研开始，努力了一年多时间。期间，他们有成功、有挫败，在不断尝试后，他们发明了更适合生产硝基胍的微通道反应器，并设计了相应的工艺路线，用硫酸胍的硫酸溶液取代了容易引起爆炸的硝酸胍作为生产原料，成功实现了硝基胍的连续安全、清洁生产，废酸产生量降低了80%。

24日上午，在该学院的实验室里，学生们为记者演示了该工艺的整个生产流程。记者在现场看到，在不足一立方米的装置中，固定着8块玻璃功能模块，反应液如同自来水一样从玻璃功能膜片的微通道连续流出。“每块玻璃功能模块只有8毫升的持液量，体积小了很多。”团队队长何兆斌告诉记者，传统生产方式中的一个反应釜体积就达到上万升，相当于3、4层楼那么高。若采取新工艺进行生产，1m3大小的装置即可实现年产2000吨的目标。

前不久，8位同学带着《固体推进剂硝基胍的连续安全生产工艺》参加了第十三届“挑战杯”全国大学生课外学术科技作品大奖赛，一举拿得最高奖。获奖是喜悦的，但特等奖的背后，多少也有点“辛酸”：她做试验鞋子被烫了一个洞，我鞋子裤子被硫酸腐蚀了，夏天实验室里42°空调形同虚设……面对记者，女孩子们开始诉起了“苦”，她们觉得这一路走来，自己成了不折不扣的“女汉子”。

史佳一是8人团队中比较特殊的一个，她就读该院护理专业，唯一一个跨专业参赛的学生。据了解，在组队之初，制药与生命科学学院面向全院海选，她凭借着“胆子大、脑子转得快”，在答辩中笑傲450名候选学生，挣得一个参赛名额。

由于是跨专业，史佳一平常很少做试验，加入团队不久，她就“炮制”了唯一一次安全事故，险些导致试验室里的反应容器爆炸。“当时在模拟传统生产工艺，需要往容器里滴浓硫酸，要滴得非常慢，温度需要控制在35°，由于操作不当，导致容器内的温度急剧上升，险些爆炸。”史佳一告诉记者，当时指导老师一把将她拽离反应容器，拉下防爆窗，让所有的学生都蹲在安全地带不要动，“还好有惊无险”。

据了解，第十三届“挑战杯”由共青团中央、中国科协、教育部、全国学联、江苏省人民政府主办，自1989年创办至今，两年一届。今年常州大学有3个参赛作品参加该大赛，全部获奖。

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